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全自动喷漆机现在在许多行业中都有着很大的作用，现在人们都追求高效工作，所以手工喷漆慢慢的就淘汰了，对于手工喷漆有太多的不足：
1、每个人操作方式不同，无法控制大批量产品的稳定性，容易造成生产下降，不能满足大批量生产的需要；
2、需要大量的操作人员，而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找，且增加企业的生产成本和管理成本;
3、手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理，对环境污染较大；
4、手工操作油漆损耗大，增加企业的生产成本。
所以，唯有采用全自动喷漆机才能进行大批量、高质量、稳定的生产，真正实现高效能生产，来满足企业高效率的生产要求。
对于喷漆过程中的一些要求：
整个生产线设计按自动流转、自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作优质精良，并有优质可靠的售后服务。生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、国家标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；喷漆生产线、调漆间和漆库需要配备可燃气体检测系统并由声光报警，并且与排风机实现联动，检测系统报警装置建议连接至值班室；喷漆生产线、调漆间和漆库所用的所有电气及设备均为0区防爆；喷漆生产线需要配备静电导除装置和接地电阻，并且在喷漆间门口配备静电消除球；喷漆生产线需要配备防雷装置；生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。喷漆室温湿度要求：18-28℃，30%-70%。喷漆间配备温度、湿度控制系统和显示系统。喷漆间采用干式喷漆间，由于厂房配有中央空调，因此该干式喷漆间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。
开始使用全自动喷漆机是现代工业的一种趋势！每个企业都需要根据自己的生产工艺和技术要求来选择相应配套的全自动喷漆机，于是研发生产的多款全自动喷漆机，可满足不同客户的需求，它对稳定、提高木门喷漆质量，提高生产效率，改善劳动条件和木门的快速更新换代起着十分重要的作用。适合于多品种、多批量生产。全自动喷漆机并不是在简单意义上代替人工的喷漆工作，而是综合了每个客户的不同需求，以及环保的主题开展，目前全自动喷气机是多个行业不可缺少的设备。
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